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小型液压机液压泵在设计时应检查排油孔是否被污物堵塞

  小型液压机的维护:通过锤子,斗杆,劳动强度大,效率低,不安全,零件易断裂,受热操作困难等因素,以过盈配合的方式进行零件的拆装。 ,并增加了维护成本。 支架的顶部在活塞杆的垂直下方装有一个液压缸,在活塞杆的下端装有压力头。 活塞杆下部水平固定有工作台。 与油泵相连的输油管道通过换向阀和液压缸连接。 在液压缸的压力下加载和卸载零件。 没有剧烈的锤击和雪橇运动,没有部件损坏,没有加热和能耗,安全,可靠,节能,安装精度高。

  小型液压机的常见故障和故障排除方法:检查小型液压机以控制活塞,看是否由于毛刺或灰尘而将其卡在阀体孔中。 卡住后,控制活塞将不会推动止回阀,从而导致小型液压机的液压控制出现故障。 此时,应拆卸清洁件,用细石子清除毛刺,或重新训练控制活塞。

  对于小型液压机泄漏型液压控制止回阀,在设计时应检查排油孔是否被污物堵塞,或者安装板上没有排油口,或者设计时未完全钻通 在处理过程中; 然后,排出口的背压可能会过高,并且压力控制油可能无法推动控制活塞,从而导致止回阀无法打开。 检查小型液压机的液压是否过低:对于1Y液压控制止回阀,控制压力应为主油压的30%-40%,小控制压力应不低于1.8MPa; 对于DFY液压控制阀,控制压力应大于额定工作压力的60%。

  否则,液压控制可能会失败,并且先导式单向阀将无法正常工作。 外部排气液压控制止回阀,如果小型液压机由于磨损而控制活塞泄漏,则控制压力油会通过大量的油孔排气,控制压力不足; 内部和外部排气液压控制止回阀会因为控制活塞偏斜且强度不足而不能灵活移动,因此液压控制失败。 此时,须重新配置一个小的液压压力控制活塞,以解决泄漏和其他问题。


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