平板硫化机的综合性能随时可以满足维修后的要求精度

今天，我想与您分享硫化机的使用方法以及修复方法：

　　合理使用平板硫化机：

　　1.模具的面积须小于平板的面积，但不能太小;

　　2.将模具放在平板上后，应将模具尽可能保持在中心位置，以使平板硫化机在正常载荷下工作，以避免偏心载荷。 这是因为，当将模具放置在板的中央时，由液压缸产生的压力均匀地分布在硫化压力机的每个对称点处。 此时，框架本身形成一个封闭的力系统，也就是说，所产生的力全部没有被平面硫化机本身完全施加到基础上，并且每个部件的变形也是对称的。 如果模具变形，则平面硫化机将承受部分负荷。 这是因为扁平硫化机的各个部分加载不均匀并且变形不均匀，并且产生了附加的力偶，因此硫化塔的变形是不一致的。 模具在模具的侧面扩大，而侧面减小，因此产品具有厚度误差。 同时，机器的局部力复杂，甚至过载也被破坏，特别是柱塞密封圈的力增大，使用寿命降低。 从操作上来讲，这是不允许的。 因此，在使用多模硫化时，应注意模具的均匀厚度和模具的布置，以防止压力偏差或部分模具损失。

　　3.同时在平板上放置几个模具时，模具的厚度应保持一致，并应尽可能对称。

　　平板硫化机的维修方法：

　　由于硫化机是金属制的，因此硬度高，在生产和操作过程中会受到振动冲击和其他复合力的作用，从而导致组件之间产生间隙并引起磨损。

　　传统的修复方法包括堆焊，热喷涂，刷涂等，但是有几种方法存在某些缺点：堆焊会导致零件表面达到很高的温度，导致零件变形或破裂，影响尺寸精度和法向。 采用。 在严重的情况下，会导致破裂; 尽管刷交叉没有热作用，但是交叉层的厚度不应太厚，污染严重，并且应用也受到很大限制。

　　硫化机的综合性能和机械加工特性随时可以满足维修后的要求和精度，还可以减少设备在运行过程中的冲击和振动，延长使用寿命。 因为材料是“可变”关系，所以当外力冲击材料时，材料将变形并吸收外力，并且会随着轴承或其他组件的膨胀或收缩而膨胀和收缩，并始终保持紧紧 减少磨损的可能性。 对于大型硫化机的磨损，“模具”或“配合零件”也可用于受损设备的现场维修，避免设备的整体拆卸，大程度地确保零件的合适尺寸并满足生产要求 设备的操作要求。