平板硫化机操作规程在成型的同时进行硫化也被热释放

　　在橡胶加工中，压力机称为平板硫化机。 压力机的主要参数包括公称吨数，压板尺寸，工作行程和柱塞直径。 这些指示符确定压机可以成型的产品的面积，高度或厚度以及可以达到的大成型压力。 根据结构的特点，模具可分为溢流型，非溢流型和半溢流型三种类型，其中半溢流型使用多。

　　该过程分为进料，合模，排气，固化，脱模和模具清洁。 如果硫化机具有在成型过程中需要密封的插入物，则应在进料前放置插入物。 主要受控工艺条件是压力，模具温度和成型时间。

　　成型方法也是橡胶工业中极其重要的成型方法。 将橡胶材料切割或冲压成简单的形状，添加到加热模具中，在成型的同时进行硫化，产品也被热释放。 通过这种方法可以生产许多橡胶模型产品，例如垫圈，减震产品(例如围裙，橡胶板)等。

　　平面硫化机操作程序

　　一：准备：

　　1使用前检查液压油量。 液压油的高度为下底座的2/3。 当机油量不足时，应及时添加。 注入之前，对油进行精细过滤。 在下部底座的油孔中添加纯20#液压油。 油位的高度由油标准杆看到，通常将其加到下底座的2/3的高度上。

　　2检查色谱柱轴和导向装置之间的润滑以及时加油，以保持良好的润滑。

　　3打开电源，将操作手柄移至垂直位置，关闭回油口，按下电动机启动按钮，来自油泵的油进入油缸，驱动柱塞上升，并且当加热板处于 关闭时，机油泵继续供油，因此当机油压力升至额定值(14.5MPa)时，按对位停止按钮使机器处于停止压力状态(即定时硫化)。 达到硫化时间后，移动手柄以降低柱塞以打开模具。

　　4热板的温度控制：关闭旋转按钮SA1时，热板开始加热，当热板的温度达到预设值时，加热将自动停止。 当温度低于设定值时，印版将自动加热，并且温度始终处于设定值。

　　5硫化机动作控制：按下电机启动按钮SB2，交流接触器通电，油泵工作，当液压达到设定值时，交流接触器断开，开始自动记录硫化时间。 当压力下降时，泵马达自动启动。 按下可达到设定的硫化时间，发声器将发出蜂鸣声，告知硫化时间已到，您可以打开模具，按下停止按钮，移动手动操作阀，然后放低板进行下一个循环。

　　二：液压系统

　　1液压油应使用20#的机械油或32#的液压油，在添加之前须对油进行精细过滤。

　　2定期释放机油，将其用于沉淀和过滤，并同时清洁机油滤清器。

　　3机器的所有零件均应保持清洁，并经常对立柱轴和导向架加油，以保持良好的润滑。